工艺原理与材料特性
液态硅橡胶（LSR）是一种双组分、高纯度的铂金催化硅胶材料，在注射成型过程中通过精确的计量混合系统将A、B组分按1:1比例混合。其低粘度特性使得材料在模具中流动极佳，能够复制微米级的细节结构。与热塑性塑料不同，LSR在模具内发生交联反应，形成具有优异弹性和耐温性的弹性体。这一过程对温度控制要求极高，通常模具温度需维持在120°C至200°C之间，以确保快速硫化并避免焦烧。
模具设计与冷流道技术
LSR成型的关键挑战在于流道系统设计。传统热流道因高温导致材料提前硫化，因此行业普遍采用冷流道技术。冷流道通过独立冷却系统使硅胶在进入型腔前保持低温，从而减少材料浪费并提高生产效率。此外，模具排气设计至关重要，因为LSR在硫化过程中会产生微量副产物气体，若排气不畅会导致困气或烧焦缺陷。近年来，多级排气槽与真空辅助技术的结合显著提升了复杂几何零件的良品率。