医疗领域的生物相容性要求
液态硅胶因其优异的生物相容性、无细胞毒性及耐消毒特性，成为医疗器械制造的首选材料。例如，在婴儿奶嘴、呼吸面罩及植入式传感器封装中，LSR能够满足ISO 10993标准。近年来，随着微成型技术的发展，LSR被用于制造微流控芯片中的密封膜和药物输送系统的微型阀体。这些应用对材料纯度和成型精度提出了更高要求，促使行业开发出无填料、超高透明度的特种LSR牌号。
汽车电子中的耐候性挑战
在汽车领域，LSR主要用于制造连接器密封件、传感器护套及LED车灯透镜。这些部件需长期承受-50°C至200°C的温度波动、紫外辐射及化学腐蚀。传统硅胶在高温下易发生压缩永久变形，而新型LSR配方通过优化交联密度和添加抗氧剂，显著提升了长期密封性能。此外，双色注塑工艺的普及使得LSR���与热塑性塑料（如PBT或PA）直接包覆成型，无需二次粘接，从而简化生产流程并降低泄漏风险。